Acrylglas bohren: Saubere Bohrlöcher ohne Risse und Ausbrüche

Welcher Bohrer eignet sich für Acrylglas?

Acrylglas kann mit einem Akkuschrauber, einer Bohrmaschine oder einer stationären Bohrmaschine bearbeitet werden. Entscheidend ist vor allem der eingesetzte Bohrer. Seine Schneiden müssen scharf sein und das Material sauber abtragen, anstatt es mit hohem Druck zu verdrängen.

Besonders gut eignen sich Bohrer, deren Spitze und Schneidengeometrie auf Kunststoffe abgestimmt sind. Eine passende Lösung ist der HSS-G Kunststoffbohrer Typ HK. Der profilgeschliffene Spiralbohrer nach DIN 338 wurde speziell für Kunststoffe entwickelt. Seine selbstzentrierende Spitze mit einem Spitzenwinkel von 80 Grad erleichtert das genaue Ansetzen und reduziert bei sachgemäßer Anwendung die Gefahr von Ausbrüchen und Rissen.

• Scharfe Schneiden: Der Bohrer schneidet das Material, ohne dass hoher Druck auf die Acrylglasplatte ausgeübt werden muss.
• Selbstzentrierende Spitze: Die markierte Bohrposition lässt sich präzise treffen.
• Angepasste Geometrie: Der Bohrer zieht sich beim Durchtritt weniger aggressiv in die Platte.
• Zuverlässige Spanabfuhr: Die entstehenden Kunststoffspäne werden aus dem Bohrloch transportiert.
• Geringere Wärmeentwicklung: Eine saubere Spanabfuhr wirkt angeschmolzenen Bohrlochrändern entgegen.

Ist ein Vorbohren erforderlich?

Mit einem selbstzentrierenden Kunststoffbohrer ist ein Vorbohren bei vielen Bohrdurchmessern nicht erforderlich. Die Spitze kann direkt auf der markierten Position angesetzt werden. Bei anderen Bohrertypen oder größeren Öffnungen kann es dagegen sinnvoll sein, das Bohrloch schrittweise zu erweitern.

Bei einem wichtigen Bauteil empfiehlt sich eine Probebohrung an einem Reststück derselben Acrylglasart und Materialstärke. So lässt sich prüfen, wie sich Bohrer, Drehzahl und Vorschub in der konkreten Kombination verhalten.

Kann man Acrylglas mit einem Metallbohrer bohren?

Ein sehr scharfer HSS-Metallbohrer kann grundsätzlich ebenfalls verwendet werden. Ein speziell geschliffener Kunststoffbohrer ist jedoch auf das spröde Material abgestimmt und bietet beim Ansetzen sowie beim Austritt aus der Platte in der Regel mehr Kontrolle.

Wird ein normaler Metallbohrer eingesetzt, sind eine vollständig unterlegte Bohrstelle, geringer Anpressdruck und ein besonders vorsichtiger Vorschub beim Durchtritt wichtig. Stumpfe oder beschädigte Bohrer sollten nicht verwendet werden.

Wichtig: Bohren Sie Acrylglas immer ohne Schlagbohrfunktion. Die schlagende Bewegung kann Risse und Ausbrüche verursachen und den verwendeten Spiralbohrer beschädigen.

Acrylglas zum Bohren richtig vorbereiten

Eine sichere Auflage ist beim Bohren mindestens so wichtig wie der Bohrer selbst. Kann die Acrylglasplatte flattern oder vibrieren, wird der Bereich rund um das Bohrloch unnötig belastet. Besonders beim Austritt des Bohrers kann der Bohrlochrand dadurch ausbrechen.

Bohrposition auf der Schutzfolie markieren, die Bohrstelle vollständig unterlegen und Acrylglas sowie Opferplatte sicher fixieren.

Schutzfolie beim Bohren auf der Platte lassen

Die Schutzfolie sollte während des Anzeichnens und Bohrens möglichst auf dem Acrylglas verbleiben. Sie schützt die Oberfläche vor Kratzern, Werkzeugspuren und Verschmutzungen. Die Position des Bohrlochs kann direkt auf der Folie markiert werden.

Ist die Schutzfolie beschädigt oder befinden sich Schmutzpartikel darunter, sollte der Bereich vor dem Fixieren kontrolliert und gegebenenfalls neu geschützt werden. Fehlt die Folie bereits, kann der unmittelbare Arbeitsbereich mit einem geeigneten Klebeband abgedeckt werden. Das Klebeband ersetzt jedoch weder die stabile Unterlage noch die sichere Fixierung.

Eine geeignete Opferplatte verwenden

Legen Sie das Acrylglas an der Bohrstelle vollständig auf eine ebene Platte aus weichem Holz oder einem geeigneten Kunststoff. Der Bohrer kann beim Austritt direkt in diese sogenannte Opferplatte weiterlaufen. Dadurch bleibt die Unterseite des Acrylglases abgestützt und kann nicht so leicht ausbrechen.

Fixieren Sie Acrylglas und Unterlage gemeinsam, damit beide Teile während des Bohrens weder verrutschen noch vibrieren. Zwischen Klemmzwinge und Acrylglas sollte eine weiche Zwischenlage liegen, damit keine Kratzer oder Druckstellen entstehen.

Bohrposition und Randabstand planen

Bohrungen sollten nicht unnötig nah an einer Plattenkante oder Ecke gesetzt werden. Je größer die Bohrung und je stärker die spätere Belastung, desto größer sollte auch der Abstand zur Außenkante gewählt werden. Eine einheitliche Randabstandsregel für jede Plattenstärke, Bohrungsgröße und Konstruktion gibt es nicht.

Prüfen Sie vor dem Bohren außerdem, welche Aufgabe das Loch später erfüllt. Eine reine Kabeldurchführung stellt andere Anforderungen als eine Bohrung für eine Schraube, einen Abstandshalter oder einen Beschlag.

Acrylglas Schritt für Schritt bohren

• 1. Bohrposition markieren: Zeichnen Sie die Mitte des geplanten Bohrlochs auf der Schutzfolie an und kontrollieren Sie Position sowie Randabstand.
• 2. Bohrstelle unterlegen: Platzieren Sie eine ebene Opferplatte direkt unter der Bohrposition. Unter dem geplanten Loch darf sich kein Hohlraum befinden.
• 3. Werkstück fixieren: Befestigen Sie Acrylglas und Unterlage so, dass beide Teile weder verrutschen noch vibrieren können.
• 4. Bohrer kontrollieren: Prüfen Sie Spitze und Schneiden auf Verschleiß, Ausbrüche oder andere Beschädigungen.
• 5. Bohrer senkrecht ansetzen: Richten Sie die Maschine gerade aus und setzen Sie die Spitze genau auf der Markierung an.
• 6. Gleichmäßig bohren: Lassen Sie den Bohrer schneiden und vermeiden Sie hohen Anpressdruck.
• 7. Späne abführen: Ziehen Sie den Bohrer bei tieferen Bohrungen bei Bedarf kurz zurück, damit Kunststoffspäne entweichen können.
• 8. Vorschub reduzieren: Arbeiten Sie besonders vorsichtig, sobald sich die Bohrerspitze der Unterseite nähert.
• 9. In die Unterlage weiterbohren: Führen Sie den Bohrer kontrolliert in die Opferplatte. Dadurch bleibt die Unterseite des Acrylglases bis zum vollständigen Durchtritt abgestützt.
• 10. Bohrloch kontrollieren: Prüfen Sie den Rand auf Grat, Ausbrüche, Risse oder angeschmolzene Stellen.

Den Bohrer senkrecht ansetzen, ohne hohen Druck durch das Acrylglas führen und das fertige Bohrloch anschließend kontrollieren.

Profi-Tipp: Eine kleine Menge Schmierseife kann beim Bohren als Schmiermittel verwendet werden. Sie reduziert die Reibung und damit auch die Wärmeentwicklung an der Bohrstelle.

Drehzahl und Vorschub beim Bohren abstimmen

Eine pauschale Drehzahl lässt sich nicht für jeden Bohrerdurchmesser, jede Plattenstärke und jede Maschine festlegen. Kleinere Bohrer können in der Regel mit einer höheren Drehzahl arbeiten als größere. Entscheidend ist, dass der Bohrer das Acrylglas sauber schneidet und die Späne zuverlässig aus dem Bohrloch transportiert werden.

Haften Späne am Bohrer, wird die Bohrstelle deutlich warm oder beginnt sich der Bohrlochrand zu verformen, sollten Drehzahl, Vorschub, Spanabfuhr und Zustand des Werkzeugs überprüft werden. Der Rand darf nicht schmierig werden oder sichtbar anschmelzen.

Nicht mit hohem Druck arbeiten

Starker Anpressdruck macht den Bohrvorgang nicht automatisch schneller. Er kann dazu führen, dass sich der Bohrer beim Austritt ruckartig in das Material zieht. Halten Sie die Maschine sicher und lassen Sie die scharfen Schneiden arbeiten.

Bei tieferen Bohrungen Späne abführen

Bei stärkeren Platten kann der Bohrer zwischendurch vorsichtig aus dem Bohrloch gezogen werden. So können die Späne entweichen und die entstehende Wärme wird besser abgeführt. Beim erneuten Ansetzen muss der Bohrer wieder sauber in der vorhandenen Bohrung geführt werden.

Praxis-Hinweis: Testen Sie Drehzahl und Vorschub nach Möglichkeit zunächst an einem Reststück. So erkennen Sie, ob der Bohrer kontrolliert schneidet und die Späne zuverlässig aus dem Bohrloch abgeführt werden.

Große Löcher in Acrylglas bohren

Für größere Öffnungen können je nach gewünschtem Durchmesser ein größerer Kunststoffbohrer oder ein geeigneter Kegel- beziehungsweise Stufenbohrer verwendet werden. Auch dieses Werkzeug muss scharf und für die Bearbeitung von Kunststoffen geeignet sein.

Mit zunehmendem Bohrdurchmesser steigt die Belastung rund um das Bohrloch. Die Acrylglasplatte sollte deshalb vollständig aufliegen und besonders sorgfältig fixiert werden. Arbeiten Sie mit kontrolliertem Vorschub und testen Sie das Werkzeug nach Möglichkeit zunächst an einem Reststück.

Mit einem Kegel- oder Stufenbohrer wird die Öffnung schrittweise erweitert. Beenden Sie den Bohrvorgang, sobald der gewünschte Durchmesser erreicht ist. Auch bei großen Bohrungen gilt: ohne Schlagbohrfunktion und ohne hohen Anpressdruck arbeiten.

Bohrloch nachbearbeiten und Acrylglas reinigen

Mit einem scharfen, profilgeschliffenen Kunststoffbohrer entsteht meist ein gleichmäßiges Bohrloch, das nur wenig Nacharbeit benötigt. Ein leichter Grat kann vorsichtig mit einem geeigneten Entgrater oder sehr feinem Schleifpapier entfernt werden. Arbeiten Sie dabei ohne hohen Druck, damit keine neuen Kerben entstehen.

Eine Senkung sollte nur hergestellt werden, wenn sie für die vorgesehene Schraube erforderlich ist. Arbeiten Sie dabei besonders vorsichtig, damit am Bohrloch keine tiefen Kerben oder zusätzlichen Spannungen entstehen.

Bohrspäne und Schmierseifenreste entfernen

Entfernen Sie grobe Späne zunächst vorsichtig mit ausreichend klarem Wasser. Lose Partikel dürfen nicht trocken über die Acrylglasoberfläche gerieben werden, da sie Kratzer verursachen können. Rückstände der Schmierseife sollten ebenfalls zunächst mit klarem Wasser abgespült werden.

Für die anschließende materialschonende Reinigung eignet sich der S-Polybond PMMAclean Acrylglasreiniger. Verwenden Sie ein weiches, fusselfreies Tuch, jedoch kein Mikrofasertuch. Nach der Reinigung kann die Fläche mit einem sauberen, weichen und fusselfreien Tuch streifenfrei nachgewischt werden. Scheuernde Schwämme sollten vermieden werden.

Die Schutzfolie kann nach Abschluss der Bohr- und Montagearbeiten vorsichtig entfernt werden.

Acrylglas nach dem Bohren richtig verschrauben

Ein sauber gebohrtes Loch schützt die Platte nicht automatisch vor späteren Spannungsrissen. Acrylglas dehnt sich bei steigenden Temperaturen aus und zieht sich bei sinkenden Temperaturen wieder zusammen. Wird die Platte durch ein exakt passendes Bohrloch und eine fest angezogene Schraube starr eingespannt, kann diese Bewegung behindert werden.

Soll Acrylglas nicht verschraubt, sondern dauerhaft verbunden werden, kommen je nach Materialkombination und Fugenbreite unterschiedliche Klebstoffsysteme infrage. Welche Klebstoffe geeignet sind und worauf es bei Vorbereitung, Fixierung und Aushärtung ankommt, zeigt unser Blog Acrylglas richtig kleben.

Bei verschraubten Acrylglasplatten sollte das Bohrloch deshalb ausreichend größer als der Schraubendurchmesser ausgeführt werden. Das notwendige Bewegungsspiel hängt unter anderem von Plattengröße, Temperaturbereich, Abstand der Befestigungspunkte und Einbausituation ab.

Wie stark sich eine Kunststoffplatte bei Temperaturänderungen ausdehnen kann, zeigt unser Blog zur Wärmeausdehnung von Kunststoffplatten.

Ausreichendes Bewegungsspiel und eine druckverteilende Scheibe helfen, punktuelle Spannungen an den Befestigungspunkten zu vermeiden.

Ziehen Sie die Schrauben nur so weit an, dass die Platte sicher gehalten, aber nicht eingeklemmt oder sichtbar verformt wird. Geeignete Unterleg- oder Dichtscheiben verteilen den Anpressdruck auf eine größere Fläche. Der Schraubenkopf sollte nicht mit hohem Druck direkt auf dem Acrylglas aufliegen.

Wichtig: Neben ausreichend großen Bohrlöchern muss auch an den Plattenrändern genügend Platz für die temperaturbedingte Bewegung vorgesehen werden.

Transparente, farbige und opale Acrylglasplatten bohren

Die grundlegende Bohrtechnik ist bei den unterschiedlichen Acrylglasvarianten gleich: Die Platte muss stabil aufliegen, sicher fixiert und mit einem scharfen, geeigneten Bohrer bearbeitet werden. Unterschiede ergeben sich vor allem bei der späteren Sichtbarkeit des Bohrlochrands.

• Transparentes Acrylglas XT und GS: Riefen, Ausbrüche und angeschmolzene Stellen sind besonders gut sichtbar. Ein sauberer Bohrlochrand ist daher auch für die Optik entscheidend.
• Opales, farbiges und blickdichtes Acrylglas: Helle Absplitterungen oder ungleichmäßige Ränder können einen deutlichen Kontrast zur Plattenfarbe bilden.
• Fluoreszierendes Acrylglas: Der leuchtende Kanteneffekt kann auch den Rand einer Bohrung hervorheben. Eine gleichmäßige und möglichst riefenarme Bohrung wirkt entsprechend hochwertiger.

Die unterschiedlichen Ausführungen finden Sie in unserer Kategorie Acrylglasplatten im Zuschnitt. Weitere Grundlagen zu PMMA und der bekannten Markenbezeichnung PLEXIGLAS® erklärt unser Beitrag Acrylglas und PLEXIGLAS® im Detail.

Bei Acrylglasplatten mit einer zusätzlichen Oberflächenbeschichtung sollten vor der Bearbeitung die Angaben des jeweiligen Herstellers geprüft werden. Die Beschichtung kann andere Anforderungen an Oberflächenschutz und Nachbearbeitung stellen.

Häufige Fehler beim Bohren von Acrylglas

• Stumpfer oder beschädigter Bohrer: Er erzeugt mehr Reibung, Wärme und ungleichmäßige Bohrlochränder.
• Fehlende Unterlage: Die Unterseite der Platte kann beim Austritt des Bohrers ausbrechen.
• Schlecht fixierte Platte: Vibrationen und Flattern belasten den Bereich rund um das Bohrloch.
• Zu hoher Anpressdruck: Der Bohrer kann sich beim Austritt ruckartig in das Material ziehen.
• Unpassende Drehzahl: Zu viel Reibungswärme kann den Bohrlochrand anschmelzen.
• Aktivierte Schlagbohrfunktion: Die schlagende Bewegung kann Acrylglas und Bohrer beschädigen.
• Zu geringer Randabstand: Risse können sich vom Bohrloch bis zur Plattenkante ausbreiten.
• Starre Verschraubung: Fehlendes Bewegungsspiel kann bei Temperaturänderungen Spannungen verursachen.

Typische Fehlerbilder sind ausgebrochene, angeschmolzene oder gerissene Bohrlochränder.

Acrylglas richtig bohren: Das Wichtigste zusammengefasst

Saubere Bohrlöcher in Acrylglas entstehen durch das Zusammenspiel aus geeignetem Werkzeug, stabiler Unterlage und kontrollierter Verarbeitung. Ein scharfer Kunststoffbohrer mit angepasster Geometrie bietet besonders viel Kontrolle. Die Platte sollte an der Bohrstelle vollständig aufliegen und gemeinsam mit der Opferplatte sicher fixiert werden.

Arbeiten Sie ohne Schlagbohrfunktion, mit gleichmäßigem Vorschub und ohne hohen Anpressdruck. Reduzieren Sie den Vorschub, bevor der Bohrer auf der Unterseite austritt, und achten Sie darauf, dass die Späne zuverlässig aus dem Bohrloch abgeführt werden.

Bei der späteren Montage sind ausreichend große Bohrlöcher und eine spannungsarme Verschraubung wichtig. Passende HSS-G Kunststoffbohrer Typ HK sowie Acrylglasplatten im Zuschnitt finden Sie direkt in unserem Onlineshop.

Häufige Fragen zum Bohren von Acrylglas