HPL-Platten bohren – Bohrer, Fixpunkte und Gleitpunkte richtig ausführen

HPL-Platten bohren: Was ist dabei wichtig?

HPL-Platten besitzen eine harte und widerstandsfähige Oberfläche, die beim Bohren ein scharfes, verschleißfestes Werkzeug erfordert. Ungeeignete oder stumpfe Bohrer können auf der Oberfläche verlaufen, schnell an Schärfe verlieren oder unsaubere Bohrlochränder verursachen.

Für präzise Bohrungen sind deshalb ein geeigneter HPL-Bohrer, eine vollständig unterstützte Platte und eine kontrollierte Führung der Maschine entscheidend. Auch Drehzahl, Vorschub und Anpressdruck müssen so gewählt werden, dass der Bohrer sauber schneidet und keine übermäßige Wärme entsteht.

Bei mechanisch befestigten Fassaden-, Balkon- oder Verkleidungsplatten muss zusätzlich zwischen Fixpunkten und Gleitpunkten unterschieden werden. Der Fixpunkt legt die Position der Platte fest. Die Gleitpunkte werden größer ausgeführt, damit die HPL-Platte materialbedingte Maßänderungen bei wechselnden Umgebungsbedingungen aufnehmen kann.

Wichtig: Nicht jede Bohrung in einer HPL-Platte ist automatisch ein Fix- oder Gleitpunkt. Diese Unterscheidung ist vor allem bei mechanisch befestigten Platten relevant, die sich bei wechselnden Temperaturen und Umgebungsbedingungen bewegen können.

Planen Sie Zuschnitt, Ausschnitte und Bohrungen gemeinsam, bevor Sie mit der Bearbeitung beginnen. Hinweise zur Werkzeugwahl und Schnittführung finden Sie in unserem Blog zum Schneiden von HPL-Platten.

Welcher Bohrer eignet sich für HPL-Platten?

Für das Bohren von HPL-Platten empfehlen wir einen speziell für harte Fassaden- und Kompaktplatten ausgelegten Bohrer aus Vollhartmetall. Vollhartmetall ist für die harte HPL-Oberfläche besonders verschleißfest und eignet sich daher auch für wiederkehrende Bohrungen.

Der S-Polytec VHM-HPL-Bohrer verfügt über eine spezielle Bohrkopfgeometrie mit scharfen Schneidkanten. Die feine Zentrierspitze erleichtert das exakte Ansetzen auf der Markierung und reduziert die Gefahr, dass der Bohrer auf der harten Dekoroberfläche abrutscht.

Die weiten Spannuten und die angepasste Spiralgeometrie unterstützen den Abtransport der Bohrspäne. Dadurch lässt sich eine übermäßige Wärmeentwicklung reduzieren, sofern mit einer angemessenen Drehzahl, gleichmäßigem Vorschub und ohne hohen Anpressdruck gearbeitet wird.

Herkömmliche Holz-, Metall- oder Universalbohrer sollten nicht pauschal als gleichwertige Alternative betrachtet werden. Ob damit einzelne Bohrungen möglich sind, hängt von Werkzeugqualität, Geometrie, Schärfe und Anwendung ab. Für präzise und wiederholbare Befestigungsbohrungen ist ein speziell ausgelegter VHM-HPL-Bohrer die bevorzugte Lösung.

Beim S-Polytec VHM-HPL-Bohrer ist ein zusätzliches Vorbohren mit einem kleineren Bohrer in der Regel nicht erforderlich. Die scharfe Zentrierspitze ermöglicht es, den Bohrer direkt auf dem angezeichneten Lochmittelpunkt anzusetzen.

Achtung: Bei einem Schlagbohrschrauber muss die Schlagfunktion vollständig deaktiviert sein. Schläge können die Schneide des HPL-Bohrers beschädigen und die Qualität der Bohrung beeinträchtigen.

Die scharfe Zentrierspitze erleichtert das genaue Ansetzen. Mit einem Klick auf die Produktaufnahme gelangen Sie direkt zum S-Polytec VHM-HPL-Bohrer.

Bohrbild und Befestigung vorab planen

Das Bohrbild sollte vollständig feststehen, bevor die erste Markierung auf die Platte übertragen wird. Position und Durchmesser der Bohrungen richten sich nicht allein nach der gewünschten Optik, sondern auch nach dem Plattenformat, der Unterkonstruktion, dem Befestigungsmittel und der späteren Beanspruchung.

• Plattenformat festlegen: Länge, Breite, Stärke und Ausrichtung der HPL-Platte bestimmen.
• Unterkonstruktion prüfen: Verlauf, Breite und Position der tragenden Profile oder Latten kontrollieren.
• Befestigung wählen: Vorab festlegen, ob Fassadenschrauben, Balkonschrauben oder Fassadennieten verwendet werden.
• Fixpunkt bestimmen: Einen positionsbestimmenden Befestigungspunkt festlegen.
• Gleitpunkte planen: Die übrigen Befestigungsbohrungen mit dem erforderlichen Bewegungsspiel vorsehen.
• Randbereiche prüfen: Bohrungen mit ausreichendem Abstand zu Plattenkanten, Ausschnitten und Ecken anordnen.
• Fugen berücksichtigen: Bei mehreren Platten das erforderliche Bewegungsspiel zwischen den Bauteilen einplanen.

Das Bohrbild muss mit der Unterkonstruktion fluchten. Ein sauber gesetztes Loch in der HPL-Platte ist nicht nutzbar, wenn sich dahinter kein tragfähiges Profil befindet oder das Befestigungsmittel nicht mittig in der Unterkonstruktion positioniert werden kann.

Bei Fassaden, Balkonverkleidungen und anderen Außenanwendungen müssen Platte, Unterkonstruktion und Befestigung als zusammengehöriges System betrachtet werden. Die konkrete Dimensionierung richtet sich nach der gewählten Platte, der Einbausituation und den Vorgaben des jeweiligen Befestigungssystems.

Welche Arbeitsmittel werden benötigt?

Für saubere Bohrungen benötigen Sie neben dem geeigneten HPL-Bohrer eine stabile Arbeitsfläche, eine durchgehende Opferplatte und Fixiermittel, die das Werkstück zuverlässig gegen Verrutschen sichern.

• Zum Messen: Maßband und Winkel.
• Zum Markieren: Ein für die Oberfläche geeigneter, gut sichtbarer Stift und bei Bedarf Malerkrepp.
• Zum Bohren: Akkuschrauber oder Bohrmaschine mit regelbarer Drehzahl und deaktivierter Schlagfunktion.
• Für rechtwinklige Serienbohrungen: Eine Säulenbohrmaschine, sofern die Platte vollständig und sicher unterstützt werden kann.
• Als Bohrwerkzeug: VHM-HPL-Bohrer mit Zentrierspitze im benötigten Durchmesser.
• Als Unterlage: Eine ebene Opferplatte aus Holz oder geeignetem Kunststoff.
• Zum Fixieren: Funktionsfähig angesetzte Schraub- oder Klemmzwingen mit geeigneten Schutzstücken.
• Für die Arbeitssicherheit: Schutzbrille und eine wirksame Absaugung beziehungsweise gute Staubabführung.

Bei mehreren identischen Bauteilen kann eine Bohrschablone helfen, die Bohrpunkte wiederholgenau auf die HPL-Platten zu übertragen. Die Schablone muss sicher positioniert werden und darf sich beim Markieren oder Bohren nicht verschieben.

Eine Säulenbohrmaschine eignet sich vor allem für kleinere Werkstücke, die vollständig auf dem Maschinentisch aufliegen und sicher fixiert werden können. Große HPL-Platten dürfen nicht improvisiert oder nur teilweise abgestützt bearbeitet werden.

Sicherheit: Prüfen Sie den Bohrer vor der Verwendung auf Beschädigungen. Die Zentrierspitze und die Schneidkanten sind sehr scharf. Bewahren Sie den HPL-Bohrer vor und nach dem Einsatz in der vorgesehenen Schutzhülle auf.

HPL-Platte richtig vorbereiten und fixieren

Legen Sie die HPL-Platte vollständig und plan auf eine ebene Opferplatte. Die Unterlage muss die Austrittsseite des Bohrers direkt unterstützen. Die Bohrstelle darf weder frei überstehen noch über einem Hohlraum liegen.

Fixieren Sie die HPL-Platte so, dass sie sich weder verschieben noch drehen oder anheben kann. Alle Zwingen müssen tatsächlich die Platte und die darunterliegende Auflage beziehungsweise Arbeitsfläche miteinander verspannen. Zwingen, die nur am Rand anliegen oder keinen festen Gegenhalt besitzen, bieten keine zuverlässige Sicherung.

• 1. Oberfläche prüfen: HPL-Platte auf Beschädigungen und Verschmutzungen kontrollieren.
• 2. Schutzfolie belassen: Falls eine geeignete Schutzfolie vorhanden ist, diese während der Bearbeitung auf der Platte lassen.
• 3. Bohrpunkte anzeichnen: Alle Lochmittelpunkte entsprechend dem geplanten Bohrbild übertragen.
• 4. Maße kontrollieren: Randabstände, Achsabstände und die Lage zur Unterkonstruktion erneut prüfen.
• 5. Opferplatte unterlegen: Die HPL-Platte vollflächig und ohne Hohlraum auflegen.
• 6. Werkstück fixieren: Platte und Unterlage funktional und vibrationsarm mit Zwingen sichern.
• 7. Bohrweg prüfen: Sicherstellen, dass Bohrer, Maschine und Spannfutter nicht mit Zwingen oder Arbeitsfläche kollidieren.

Die Zentrierspitze des HPL-Bohrers ermöglicht ein präzises Ansetzen auf der Markierung. Ein kräftiger Körnerschlag ist nicht erforderlich und sollte auf der harten Dekoroberfläche vermieden werden.

Ein Streifen Malerkrepp kann das gut sichtbare Anzeichnen der Bohrpunkte erleichtern und die Oberfläche im markierten Bereich zusätzlich schützen. Das Klebeband ersetzt jedoch weder die Zentrierspitze des HPL-Bohrers noch die sichere Fixierung der Platte.

Bohrpunkte exakt übertragen, die HPL-Platte vollflächig unterstützen und alle Bauteile zuverlässig miteinander verspannen.

Praxis-Tipp: Führen Sie nach Möglichkeit zuerst eine Probebohrung an einem Reststück derselben Plattenart und Stärke aus. So lassen sich Drehzahl, Vorschub und Bohrergebnis prüfen, bevor die fertige Platte bearbeitet wird.

HPL-Platten Schritt für Schritt bohren

1. HPL-Bohrer sicher einsetzen

Spannen Sie den Zylinderschaft des VHM-Bohrers gerade und ausreichend tief in das Bohrfutter ein. Prüfen Sie anschließend, ob der Bohrer sicher gehalten wird und beim langsamen Drehen keinen sichtbaren Rundlauf aufweist.

2. Maschine richtig einstellen

Stellen Sie die Bohrmaschine oder den Akkuschrauber auf Bohren ohne Schlag. Wählen Sie zunächst eine moderate und zum Bohrerdurchmesser passende Drehzahl. Größere Bohrdurchmesser werden in der Regel mit geringerer Drehzahl ausgeführt als kleine Durchmesser.

Erhöhen Sie die Drehzahl nur, wenn der Bohrer sauber schneidet, die Bohrspäne zuverlässig abgeführt werden und keine übermäßige Wärme entsteht. Eine feste Universaldrehzahl lässt sich nicht für jede Maschine, jeden Bohrerdurchmesser und jede Plattenstärke angeben.

Maßgeblich sind die Angaben des Werkzeug- und Maschinenherstellers sowie ein kontrollierter Bohrvorgang ohne hohe Wärmeentwicklung, starken Anpressdruck oder sichtbare Beschädigungen an den Bohrlochrändern.

3. Zentrierspitze auf der Markierung ansetzen

Setzen Sie die Zentrierspitze exakt auf den angezeichneten Lochmittelpunkt. Halten Sie die Maschine rechtwinklig zur Plattenoberfläche. Eine schräg angesetzte Maschine kann zu einem schiefen Bohrloch, einem einseitigen Austritt oder einem verminderten Bewegungsspiel führen.

4. Mit gleichmäßigem Vorschub bohren

Starten Sie die Maschine kontrolliert und führen Sie den Bohrer mit gleichmäßigem Vorschub durch die Platte. Üben Sie keinen hohen Druck aus. Die scharfen Schneidkanten sollen das Material schneiden und nicht durch starken Anpressdruck in die Platte gepresst werden.

Zu hoher Druck kann den Bohrer und die Oberfläche belasten. Ein zu geringer Vorschub, bei dem der Bohrer längere Zeit im Loch reibt, kann dagegen unnötige Wärme erzeugen. Achten Sie deshalb auf einen gleichmäßigen Bohrfortschritt und einen freien Abtransport der Bohrspäne.

5. Austrittsseite kontrolliert durchbohren

Die darunterliegende Opferplatte stützt die Austrittsseite. Führen Sie den Bohrer gerade durch die HPL-Platte und nur so weit in die Unterlage, wie es für eine vollständige Durchgangsbohrung erforderlich ist.

6. Bohrer gerade zurückziehen

Ziehen Sie den Bohrer nach dem Durchdringen der Platte ohne seitliches Verkanten zurück. Ein seitliches Hebeln mit dem laufenden Bohrer kann den Lochdurchmesser unkontrolliert verändern und die Bohrlochränder beschädigen.

Den HPL-Bohrer rechtwinklig ansetzen und ohne hohen Druck kontrolliert durch die vollständig unterstützte Platte führen.

Vorgang unterbrechen: Stoppen Sie, wenn sich die Platte bewegt, die Maschine verkantet, der Bohrer sichtbar verläuft oder ungewöhnlich starke Wärme entsteht. Prüfen Sie anschließend Auflage, Fixierung, Drehzahl und Werkzeugzustand.

Fixpunkte, Gleitpunkte und passende Bohrdurchmesser

Bei mechanisch befestigten HPL-Platten im Außenbereich muss die Befestigung eine sichere Positionierung ermöglichen, ohne die materialbedingte Bewegung vollständig zu blockieren. In vielen zwängungsfreien Montagesystemen wird dafür ein definierter Fixpunkt je Platte mit mehreren Gleitpunkten kombiniert.

Welche Aufgabe hat der Fixpunkt?

Der Fixpunkt legt die Position der HPL-Platte auf der Unterkonstruktion fest. Er verhindert, dass sich das gesamte Bauteil bei Temperaturänderungen unkontrolliert verschiebt. Je nach Befestigungssystem wird hierfür eine zum Befestigungsmittel passende Bohrung verwendet.

Bei einer Nietverbindung auf einer Aluminium-Unterkonstruktion wird für den Fixpunkt meist ein Bohrdurchmesser von 5,1 mm verwendet. Bei einer Verschraubung mit geeigneten Fassaden- oder Balkonschrauben kann ein Fixpunkt mit 6,0 mm ausgeführt werden. Die konkrete Ausführung muss immer zum verwendeten Befestigungssystem passen.

Welche Aufgabe hat der Gleitpunkt?

Gleitpunkte halten die HPL-Platte an der Unterkonstruktion, erlauben aber eine begrenzte Bewegung um den Schaft des Befestigungsmittels. Dafür wird das Bohrloch in der Platte größer als der Schaft der Schraube oder Niete ausgeführt.

Bei HPL-Platten kommen für Gleitpunkte häufig Bohrdurchmesser von etwa 8 bis 10 mm zum Einsatz. Der tatsächlich erforderliche Durchmesser hängt unter anderem vom Befestigungsmittel, dem Plattenformat, der Befestigungsart und dem vorgesehenen Bewegungsspiel ab.

Die Tabelle dient als Orientierung für die im S-Polytec-Sortiment angebotenen Bohrer und Befestigungsmittel. Die konkreten Vorgaben des eingesetzten Platten- und Befestigungssystems haben immer Vorrang.

Wie die vorbereiteten Fix- und Gleitpunkte anschließend mit Fassadenschrauben, Balkonschrauben oder Fassadennieten montiert werden, erklären wir im Blog zum Befestigen von HPL-Platten.

HPL-Platte und Unterkonstruktion getrennt betrachten

Bei einem Gleitpunkt wird nur die Bohrung in der HPL-Platte vergrößert. Die Bohrung in einer Aluminium-Unterkonstruktion bleibt passend zum Schaft der vorgesehenen Fassadenniete. Eine vergrößerte Bohrung in der Unterkonstruktion würde die sichere Führung der Niete beeinträchtigen.

Auch bei Schraubverbindungen muss die Unterkonstruktion passend zur verwendeten Schraube vorbereitet werden. Die größere Gleitpunktbohrung in der HPL-Platte darf nicht ungeprüft auf Holz-, Aluminium- oder Stahlprofile übertragen werden.

Befestigungsmittel im Gleitpunkt zentrieren

Die Schraube oder Niete sollte mittig im vergrößerten Bohrloch sitzen. Befindet sich das Befestigungsmittel einseitig am Bohrlochrand, steht der erforderliche Bewegungsweg nur noch in eine Richtung zur Verfügung.

Gleitpunkte dürfen bei der anschließenden Montage nicht so stark geklemmt werden, dass die vorgesehene Plattenbewegung blockiert wird. Die Verbindung darf die HPL-Platte nicht wie ein zusätzlicher Fixpunkt festsetzen.

Passende Fassadenschrauben und Fassadennieten müssen auf Platte, Unterkonstruktion und Einbausituation abgestimmt werden.

Der Fixpunkt bestimmt die Position der Platte. Die größere Gleitpunktbohrung stellt den erforderlichen Bewegungsraum bereit.

Rand- und Befestigungsabstände berücksichtigen

Bohrlöcher dürfen nicht beliebig nah an Plattenkanten, Ecken oder Ausschnitten positioniert werden. Ein zu geringer Randabstand kann den verbleibenden Materialquerschnitt schwächen und das Risiko von Ausbrüchen oder Schäden bei der Montage erhöhen.

Eine allgemeingültige Millimeterangabe lässt sich nicht für jede HPL-Platte und jede Anwendung festlegen. Der erforderliche Randabstand hängt unter anderem von folgenden Faktoren ab:

• Plattenstärke: Dünnere und dickere HPL-Platten können unterschiedliche konstruktive Anforderungen haben.
• Plattenformat: Große Platten benötigen ein auf Format und Unterkonstruktion abgestimmtes Bohrbild.
• Befestigungsmittel: Schrauben und Nieten unterscheiden sich in Schaft-, Kopf- und Bohrdurchmesser.
• Unterkonstruktion: Position, Breite und Material der Profile oder Latten beeinflussen die Bohrlochlage.
• Belastung: Wind, Eigengewicht und mechanische Beanspruchungen müssen berücksichtigt werden.
• Einbausituation: Innenverkleidung, Fassade und Balkonfüllung stellen unterschiedliche Anforderungen.

Auch die Abstände zwischen den einzelnen Befestigungspunkten richten sich nach Plattenformat, Plattenstärke, Unterkonstruktion, Befestigungssystem und auftretenden Belastungen. Maßgeblich sind die technischen Vorgaben des eingesetzten Platten- und Befestigungssystems.

Planungshinweis: Bei einer rein dekorativen Verkleidung gelten andere Anforderungen als bei einer HPL-Platte, die als absturzsichernde Balkonfüllung eingesetzt wird. Für absturzsichernde, tragende oder bauaufsichtlich relevante Anwendungen sind eine fachgerechte Planung und ein geeigneter Systemnachweis erforderlich.

Bohrlöcher kontrollieren und nachbearbeiten

Entfernen Sie nach dem Bohren lose Bohrspäne und kontrollieren Sie jede Bohrung, bevor die Platte montiert wird. Eine Sichtprüfung hilft, beschädigte Bohrlochränder, falsche Durchmesser oder Abweichungen im Bohrbild frühzeitig zu erkennen.

• Position: Liegt der Mittelpunkt an der vorgesehenen Stelle und fluchtet er mit der Unterkonstruktion?
• Durchmesser: Entspricht die Bohrung dem geplanten Fix- oder Gleitpunkt?
• Rechtwinkligkeit: Verläuft das Bohrloch gerade durch die Platte?
• Bohrlochrand: Sind Vorder- und Rückseite frei von deutlichen Ausbrüchen?
• Oberfläche: Ist das Dekor um die Bohrung unbeschädigt?
• Bewegungsspiel: Kann das Befestigungsmittel im Gleitpunkt mittig positioniert werden?

Kleine Grate können vorsichtig entfernt werden. Verwenden Sie dafür nur ein geeignetes Werkzeug und bearbeiten Sie ausschließlich den Bohrlochrand. Die dekorative Oberfläche darf nicht großflächig angeschliffen werden.

Ein Bohrloch sollte nicht durch seitliches Bewegen des laufenden Bohrers vergrößert werden. Wird ein anderer Durchmesser benötigt, verwenden Sie einen passenden HPL-Bohrer und führen Sie die Bohrung kontrolliert aus.

Hinweis: Senken Sie Bohrlöcher nur, wenn dies für das konkrete Befestigungssystem ausdrücklich vorgesehen ist. Die bei Holzwerkstoffen übliche Verarbeitung von Senkkopfschrauben darf nicht ungeprüft auf HPL-Fassaden- oder Balkonplatten übertragen werden.

Typische Fehler beim Bohren von HPL

• Ungeeigneter oder stumpfer Bohrer: Werkzeugzustand prüfen und einen scharfen VHM-HPL-Bohrer verwenden.
• Schlagfunktion ist eingeschaltet: Maschine sofort stoppen und auf Bohren ohne Schlag umstellen.
• Platte ist nicht ausreichend unterstützt: Hohlräume und frei überstehende Bohrstellen vermeiden und eine Opferplatte unterlegen.
• Zwingen greifen nicht funktional: Platte, Unterlage und Arbeitsfläche mit einem festen Gegenhalt verspannen.
• Drehzahl, Druck oder Vorschub passen nicht: Bohrparameter anpassen und starke Erwärmung vermeiden.
• Maschine wird schräg gehalten: Bohrer rechtwinklig zur Oberfläche ausrichten.
• Alle Löcher werden gleich groß gebohrt: Vorab festlegen, welche Bohrung als Fixpunkt und welche als Gleitpunkt ausgeführt wird.
• Unterkonstruktion wird ebenfalls zu groß gebohrt: Die vergrößerte Gleitpunktbohrung nur in der HPL-Platte ausführen.
• Befestigungsmittel sitzt am Rand des Gleitpunkts: Schraube oder Niete vor der Befestigung mittig ausrichten.
• Materialbewegung wurde nicht berücksichtigt: Fixpunkt, Gleitpunkte und Fugenbreiten vor der Montage kontrollieren.

Werden während des Bohrens Ausbrüche, ungewöhnliche Geräusche oder eine starke Erwärmung festgestellt, sollte der Arbeitsvorgang unterbrochen werden. Prüfen Sie anschließend Bohrer, Drehzahl, Vorschub, Auflage und Fixierung.

Wann eine professionelle CNC-Bearbeitung sinnvoll ist

Einzelne Befestigungsbohrungen können mit einer stabilen Auflage, sicherer Fixierung und dem passenden HPL-Bohrer selbst ausgeführt werden. Bei großen Stückzahlen, wiederkehrenden Bohrbildern oder engen Vorgaben für Lochpositionen und Achsabstände kann eine professionelle CNC-Bearbeitung jedoch wirtschaftlicher und wiederholgenauer sein.

Geeignete HPL-Platten im Zuschnitt können direkt in der benötigten Länge und Breite konfiguriert werden. Wiederkehrende Bohrbilder sowie präzise Fix- und Gleitpunktbohrungen lassen sich über den CNC-Frässervice nach Zeichnung umsetzen. Unsere CNC-Fräsmaschinen erreichen dabei eine Fertigungstoleranz von etwa ±0,3 mm auf der X- und Y-Achse.

HPL-Platten bohren: Das Wichtigste zusammengefasst

Entscheidend beim Bohren von HPL-Platten sind ein scharfer VHM-HPL-Bohrer, eine direkt unter der Bohrstelle liegende Opferplatte und die richtige Unterscheidung zwischen Fix- und Gleitpunkten.

Setzen Sie den Bohrer rechtwinklig auf der Markierung an und arbeiten Sie mit einer zum Bohrerdurchmesser passenden Drehzahl, gleichmäßigem Vorschub und ohne hohen Anpressdruck. Die Schlagfunktion der Maschine muss deaktiviert sein.

Bei mechanisch befestigten Fassaden- und Balkonplatten wird ein definierter Fixpunkt mit mehreren Gleitpunkten kombiniert. Der Fixpunkt legt die Position der Platte fest. Die größeren Gleitpunktbohrungen ermöglichen die erforderliche Materialbewegung.

Für Nietverbindungen auf Aluminium-Unterkonstruktionen wird am Fixpunkt meist ein Durchmesser von 5,1 mm verwendet. Gleitpunkte werden je nach System etwa 8 bis 10 mm groß gebohrt. Bei Schraubverbindungen kommen häufig 6,0 mm für den Fixpunkt und 8,0 mm für die Gleitpunkte zum Einsatz.

Die konkreten Bohrdurchmesser, Randabstände und Befestigungsabstände müssen immer auf Platte, Unterkonstruktion, Befestigungsmittel und Einbausituation abgestimmt werden.

Häufige Fragen zum Bohren von HPL-Platten