HPL-Platten befestigen – Schrauben, Nieten und Montage

HPL befestigen – welche Befestigungsart ist geeignet?

HPL-Platten können abhängig von der vorhandenen Unterkonstruktion mit Fassadenschrauben, Balkonschrauben oder Fassadennieten befestigt werden. Die Systeme sind nicht beliebig austauschbar, denn Gewinde, Montageweise und geeigneter Untergrund unterscheiden sich deutlich voneinander.

Wichtig: Bei Fassaden, Balkonverkleidungen und vergleichbaren Konstruktionen müssen die Montagehinweise der Platte und der Unterkonstruktion sowie die für das Projekt geltenden Vorgaben eingehalten werden.

Die passenden Platten erhalten Sie bei uns als HPL-Platten im Zuschnitt.

HPL-Befestigung vor der Montage richtig planen

Vor dem Bohren und Befestigen sollten Plattenformat, Plattenstärke, Unterkonstruktion und Position der Befestigungspunkte feststehen. Wie viele Befestigungen benötigt werden und wo sie sitzen, hängt unter anderem von der Größe und Stärke der HPL-Platte, der Unterkonstruktion und dem vorgesehenen Einsatz ab.

HPL-Platten mit 6 mm Stärke eignen sich für kleinere, gleichmäßig unterstützte und flächige Bauteile. Für größere Spannweiten oder höhere Belastungen stehen 8 mm starke HPL-Platten zur Verfügung. Welche Plattenstärke sinnvoll ist, hängt deshalb unter anderem von Plattenformat, Unterstützung und späterer Belastung ab.

Wärmeausdehnung berücksichtigen

HPL-Platten können sich bei Temperaturänderungen ausdehnen und wieder zusammenziehen. Deshalb dürfen sie nicht an allen Befestigungspunkten starr eingespannt werden.

Zwischen benachbarten Platten sowie zu angrenzenden Bauteilen muss Bewegungsspiel vorgesehen werden. Wie viel Platz benötigt wird, hängt vom Plattenformat, der möglichen Temperaturänderung und dem verwendeten Montagesystem ab.

Die mögliche Maßänderung können Sie mit unserem Wärmeausdehnungsrechner für Kunststoffplatten ermitteln.

Hinterlüftete Montage im Außenbereich

Bei Außenanwendungen sollten HPL-Platten auf einer hinterlüfteten Unterkonstruktion befestigt werden. Dadurch können Temperaturunterschiede ausgeglichen und langfristige Spannungen im Material vermieden werden. Wie die Unterkonstruktion aufgebaut wird, hängt von Plattenformat, Einbausituation und verwendeter Befestigung ab.

Informationen zur vorbereitenden Bearbeitung finden Sie in unseren Blogs zum Schneiden von HPL-Platten und zum Bohren von HPL-Platten.

Tipp: Zuschnitt, Bohrungen und Befestigungspunkte sollten gemeinsam geplant werden. So lassen sich unnötige Nacharbeiten und zusätzliche Bohrungen vermeiden.

Fixpunkt und Gleitpunkte bei HPL-Platten

Bei einer zwängungsfreien Montage erhält jede HPL-Platte einen Fixpunkt. Die übrigen Befestigungen werden als Gleitpunkte ausgeführt.

Aufgabe des Fixpunkts

Der Fixpunkt legt die Position der HPL-Platte fest. Der erforderliche Bohrdurchmesser richtet sich nach dem verwendeten Schrauben- oder Nietsystem und den Angaben des jeweiligen Produkts.

Aufgabe der Gleitpunkte

Die Bohrlöcher der Gleitpunkte werden größer ausgeführt. Dadurch bleibt rund um Schraube oder Nietschaft Spielraum, damit sich die HPL-Platte bei Temperaturänderungen bewegen kann.

Das Befestigungsmittel sollte mittig im vergrößerten Gleitpunkt sitzen. Liegt Schraube oder Niete bereits am Rand der Bohrung an, steht der vorgesehene Bewegungsweg nicht mehr gleichmäßig in alle Richtungen zur Verfügung.

Wichtig: Eine HPL-Platte sollte nicht mit mehreren starren Fixpunkten befestigt werden. Andernfalls kann die temperaturbedingte Bewegung der Platte behindert werden.

HPL auf einer Holzunterkonstruktion befestigen

Für eine tragfähige Holzunterkonstruktion eignen sich Fassadenschrauben aus rostfreiem Edelstahl. Ihr Grobgewinde ist für die direkte Verschraubung in Holz ausgelegt.

Die Fassadenschrauben sind unlackiert oder mit einer UV- und wetterbeständigen Kopflackierung erhältlich. Bei den RAL-Ausführungen sind Farbton und Glanzgrad auf die entsprechenden HPL-Platten abgestimmt.

Benötigte Werkzeuge und Befestigungsmittel

• HPL-Platte: Im vorgesehenen Format und in der passenden Stärke.
• Holzunterkonstruktion: Tragfähig und passend zur vorgesehenen Anordnung der Befestigungspunkte.
• Fassadenschrauben: Passende Edelstahlschrauben mit Grobgewinde.
• HPL-Bohrer: Passender Durchmesser für Fixpunkt und Gleitpunkte.
• T20-Antrieb: Zum kontrollierten Einschrauben der Fassadenschrauben.
• Zum Anzeichnen: Maßband und ein für die Oberfläche geeignetes Markierungswerkzeug.

Fixpunkt und Gleitpunkte ausführen

Für die hier beschriebene Montage dienen 6,0 mm am Fixpunkt und 8,0 mm an den Gleitpunkten als Orientierung. Die konkreten Bohrdurchmesser müssen zum eingesetzten Fassadenschrauben- und Montagesystem passen.

Fassadenschrauben richtig anziehen

Die Schrauben werden mit einem T20-Bit in die Holzunterkonstruktion eingeschraubt. Der Schraubenkopf soll auf der Plattenoberfläche anliegen, darf die HPL-Platte an den Gleitpunkten jedoch nicht fest auf die Unterkonstruktion pressen. Die Beweglichkeit der Platte muss erhalten bleiben.

Hinweis: Fassadenschrauben für Holz sind nicht für die direkte Befestigung auf einer Metallunterkonstruktion vorgesehen. Für Metallkonstruktionen mit zugänglicher Rückseite stehen Balkonschrauben mit metrischem Gewinde zur Verfügung.

HPL auf einer Metallunterkonstruktion befestigen

Für Metallunterkonstruktionen und Balkongeländer eignen sich Balkonschrauben mit metrischem M5-Gewinde, sofern die Rückseite der Konstruktion zugänglich ist. Die Schraube wird durch HPL-Platte und Unterkonstruktion geführt und auf der Rückseite mit einer Hutmutter gesichert.

Bestandteile einer Balkonschraube

• M5-Schraube: Schraube aus Edelstahl mit metrischem Gewinde.
• Polyscheibe: Selbstklebende Kunststoffscheibe zwischen HPL-Platte und Unterkonstruktion.
• Unterlegscheibe: Unterlegscheibe aus Edelstahl auf der Rückseite der Konstruktion.
• Federring: Federring aus Edelstahl zur zusätzlichen Sicherung der Verbindung.
• Hutmutter: Hutmutter aus Edelstahl zum Verschrauben auf der Rückseite.

Der Schraubensicherungslack im Gewindebereich und der Federring reduzieren das Risiko, dass sich die Hutmutter durch Stöße oder Vibrationen selbstständig löst.

Klemmbereich beachten

Die passende Schraubenlänge ergibt sich aus der Stärke der HPL-Platte und der Materialstärke der Unterkonstruktion. Vor der Bestellung sollte deshalb geprüft werden, welcher Klemmbereich für den jeweiligen Aufbau benötigt wird.

Balkonschrauben montieren

• 1. Bohrpositionen anzeichnen: Die vorgesehenen Befestigungspunkte auf der HPL-Platte markieren.
• 2. Fixpunkt und Gleitpunkte festlegen: Einen positionsbestimmenden Fixpunkt und die erforderlichen Gleitpunkte einplanen.
• 3. HPL-Platte bohren: Die Bohrungen passend zum verwendeten Befestigungssystem ausführen.
• 4. Unterkonstruktion prüfen: Falls die erforderlichen Montagebohrungen noch nicht vorhanden sind, diese passend zum verwendeten Schraubensystem herstellen.
• 5. Polyscheibe positionieren: Die selbstklebende Polyscheibe exakt über der Bohrung so anbringen, dass sie nach der Montage zwischen HPL-Platte und Unterkonstruktion liegt.
• 6. Balkonschraube einsetzen: Die Schraube durch die HPL-Platte und die Metallunterkonstruktion führen.
• 7. Sicherungselemente aufsetzen: Auf der Rückseite zuerst die Unterlegscheibe und anschließend den Federring montieren.
• 8. Hutmutter anziehen: Die Hutmutter aufschrauben und die Verbindung anschließend mit 2 bis 4 Nm anziehen.

Die benötigten Bohrdurchmesser richten sich nach dem verwendeten Balkonschraubensystem sowie der Ausführung von Fix- und Gleitpunkten.

Für den Schraubenkopf wird ein T20-Antrieb verwendet. Für die Hutmutter wird ein Schraubenschlüssel mit 8 mm Schlüsselweite benötigt.

Wichtig: Balkonschrauben eignen sich nur für Konstruktionen, bei denen die Rückseite für Unterlegscheibe, Federring und Hutmutter erreichbar ist.

Wenn Sie eine komplette Balkonverkleidung planen, finden Sie den gesamten Aufbau in unserer DIY-Anleitung für eine Balkonumrandung aus HPL-Platten.

HPL auf einer Aluminium-Unterkonstruktion vernieten

Fassadennieten aus Aluminium eignen sich für die Befestigung von HPL-Platten auf einer Unterkonstruktion aus Aluminium. Als Blindnieten können sie von der Vorderseite gesetzt werden. Ein Zugang zur Rückseite der Konstruktion ist dafür nicht erforderlich.

Die Fassadennieten bestehen aus einer Aluminiumhülse und einem Edelstahldorn. Sie verfügen über einen Nietschaft mit 5,0 mm Durchmesser und einen Nietkopf mit 16,0 mm Durchmesser.

Hinweis: Aluminium-Fassadennieten sind für Aluminium-Unterkonstruktionen vorgesehen. Für Unterkonstruktionen aus Holz werden Fassadenschrauben eingesetzt.

Bohrungen auf das Nietsystem abstimmen

Die Unterkonstruktion und die HPL-Platte müssen passend zum verwendeten Nietsystem vorgebohrt werden. Beim Nietsystem mit Sonderlehrenmundstück HPL-16 werden für die Aluminium-Unterkonstruktion und den Fixpunkt Bohrungen mit 5,1 mm vorgesehen.

Die Gleitpunkte werden bei diesem System mit größeren Bohrungen von 8,0 bis 10,0 mm ausgeführt. Welche Größe innerhalb dieses Bereichs verwendet wird, richtet sich nach dem konkret eingesetzten Niet- und Montagesystem.

Sonderlehrenmundstück HPL-16 verwenden

Damit die Gleitpunkte nicht zu fest vernietet werden, wird das Sonderlehrenmundstück HPL-16 eingesetzt. Es ist auf Aluminium-Fassadennieten mit 16 mm Nietkopf und 5 mm Nietschaft abgestimmt.

Das Mundstück stellt beim Setzen der Gleitpunkte einen definierten Spaltabstand von 0,3 mm zwischen Nietkopf und HPL-Platte her. So wird die Platte nicht festgeklemmt und kann sich bei Temperaturänderungen bewegen.

Das Sonderlehrenmundstück verfügt über eine M10 × 1-Gewindeaufnahme und ist mit Nietwerkzeugen mit entsprechender Aufnahme kompatibel.

Wichtig: Das HPL-16-Mundstück wird beim Setzen der Gleitpunkte verwendet. Der Fixpunkt wird dagegen ohne dieses zusätzliche Bewegungsspiel ausgeführt.

Bohrdurchmesser für die HPL-Befestigung im Überblick

Welcher Bohrdurchmesser benötigt wird, hängt vom Befestigungssystem und davon ab, ob die jeweilige Bohrung als Fix- oder Gleitpunkt ausgeführt wird.

Passende Durchmesser finden Sie bei unserem VHM-HPL-Bohrer. Die richtige Bohrtechnik, geeignete Unterlagen und weitere Hinweise zur Bearbeitung erklären wir im Blog zum Bohren von HPL-Platten.

Rand- und Befestigungsabstände festlegen

Ein universeller Befestigungsabstand lässt sich für HPL-Platten nicht angeben. Eine kleine Platte auf einer eng unterstützten Unterkonstruktion stellt andere Anforderungen als eine großformatige Fassaden- oder Balkonplatte. Entscheidend ist deshalb, dass das Befestigungsraster zur Platte, zur Unterkonstruktion und zur späteren Belastung passt.

Auch die Randbereiche müssen ausreichend unterstützt werden. Befestigungsbohrungen dürfen weder unmittelbar an der Plattenkante liegen noch so weit nach innen gesetzt werden, dass freie Plattenränder nicht ausreichend gehalten werden.

• Plattenstärke: Mit zunehmender Spannweite oder Belastung kann eine stärkere HPL-Platte erforderlich sein.
• Plattenformat: Mit zunehmender Plattengröße kann eine entsprechend angepasste Anzahl und Anordnung der Befestigungspunkte erforderlich sein.
• Befestigungsmittel: Schrauben und Nieten unterscheiden sich in Schaft-, Kopf- und Bohrdurchmesser und müssen zum jeweiligen Aufbau passen.
• Unterkonstruktion: Position und Breite der Profile oder Latten bestimmen, wo Befestigungen sinnvoll gesetzt werden können.
• Belastung: Wind, Eigengewicht und mechanische Beanspruchungen wirken sich auf die notwendige Befestigung aus.
• Einbausituation: Eine Innenverkleidung stellt andere Anforderungen als eine Fassaden- oder Balkonplatte im Außenbereich.

Wichtig: Verbindliche Rand- und Befestigungsabstände müssen anhand der verwendeten HPL-Platte, des Befestigungssystems, der Unterkonstruktion und der konkreten Einbausituation festgelegt werden. Die für die jeweilige Konstruktion geltenden Montagevorgaben sind dabei einzuhalten.

Häufige Fehler beim Befestigen von HPL-Platten

• Falsches Befestigungsmittel: Fassadenschrauben für Holz, Balkonschrauben für Metall und Fassadennieten für Aluminium dürfen nicht beliebig untereinander ausgetauscht werden.
• Mehrere starre Fixpunkte: Mehrere Befestigungen ohne Bewegungsspiel können die temperaturbedingte Ausdehnung der Platte behindern.
• Gleitpunkte zu klein ausgeführt: Ein zu geringer Bohrdurchmesser schränkt die vorgesehene Bewegungsfreiheit ein.
• Befestigungsmittel nicht mittig positioniert: Sitzt die Schraube oder Niete bereits am Rand des Gleitpunkts, steht der Bewegungsweg nicht gleichmäßig zur Verfügung.
• Schrauben zu fest angezogen: Die Platte darf an den Gleitpunkten nicht fest auf die Unterkonstruktion gepresst werden.
• Gleitpunkte beim HPL-16-Nietsystem ohne Sonderlehrenmundstück gesetzt: Ohne das passende Mundstück kann die Nietverbindung am Gleitpunkt zu fest ausgeführt werden.

HPL-Platten befestigen: Das Wichtigste zusammengefasst

Ob Fassadenschraube, Balkonschraube oder Fassadenniete – die Befestigung muss zur Unterkonstruktion passen. Auf Holz werden HPL-Platten mit geeigneten Fassadenschrauben befestigt, auf Metallkonstruktionen mit zugänglicher Rückseite können Balkonschrauben eingesetzt werden und für Aluminium-Unterkonstruktionen stehen passende Fassadennieten zur Verfügung.

Ebenso wichtig ist die richtige Ausführung von Fix- und Gleitpunkten. Während der Fixpunkt die Platte positioniert, müssen die übrigen Befestigungen die temperaturbedingte Bewegung der HPL-Platte zulassen.

Wer Plattenformat, Unterkonstruktion, Bohrbild und Befestigung bereits vor dem Zuschnitt gemeinsam plant, schafft damit die beste Grundlage für eine saubere und dauerhaft funktionierende Montage.

Häufige Fragen zum Befestigen von HPL-Platten